1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

    2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。

    3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

    4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常动作，增长水泵的使用寿命。

    5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因。

    6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。

    1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

    2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

    3、检查各部位是否正常。

    4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

    1、全开进口阀门。

    2、关闭吐出管路阀门。

    3、起动电机，观察泵动作是否正确。

    4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出品阀门开启大与小和管道工况有关。

    5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

    6、检查电机，轴承处温升<70℃。

1、高温型先降温，降温速度<1O℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

2、关闭吐出管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进口阀门。

5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

1、运行中的维护：

    (1)进口管道心须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

    (2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

    (3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护：

    (1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

    (2)严禁机械密封在干磨情况下工作。

    (3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

    (4)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。